Hệ thống sản xuất thông minh

Các nhà quản lý sản xuất ngày nay yêu cầu tính linh hoạt cao hơn đối với sản xuất hàng loạt nhỏ và dung sai chặt chẽ. Với các giải pháp dành cho Sản xuất Thông minh, Bruker Alicona đã chứng minh cách đo 3D quang học góp phần tạo ra lợi nhuận như thế nào.

Khi công nghệ đo lường trở thành "Mắt thần" trong quy trình sản xuất

Trên nhiều dây chuyền sản xuất, việc sử dụng công nghệ đo lường để đảm bảo chất lượng vẫn được thực hiện ngoại tuyến. Thiết bị kiểm tra thường được đặt ở cuối dây chuyền sản xuất và chất lượng của một bộ phận chỉ được xác định khi nó đã được sản xuất. Trong trường hợp xấu nhất, bộ phận sản xuất không đáp ứng được dung sai quy định thì phải thực hiện lại tất cả các giai đoạn của quy trình sản xuất. Kết quả là, công nghệ đo lường thường được coi là một việc tốn kém, tốn thời gian và không có giá trị gia tăng sản xuất. Sản xuất thông minh đã đưa hoạt động đảm bảo chất lượng sang một vai trò mới với Center Stage. Là một phần không thể thiếu của dây chuyền sản xuất, Center Stage tích cực tham gia vào các hoạt động sản xuất và điều chỉnh các bước sản xuất khi một bộ phận không đáp ứng được dung sai chính xác. Từ đó các linh kiện bị lỗi không được sản xuất nữa.

Ý tưởng: Công nghệ đo 3D được ví như "Mắt thần"

Việc sử dụng công nghệ đo lường như một phần không thể thiếu trong sản xuất dựa trên sự giao tiếp và kết nối mạng được tối ưu hóa của tất cả các giao diện. Hệ thống sản xuất, máy móc và công nghệ đo lường tạo thành một vòng khép kín trong giao tiếp liên tục, có thể trực tiếp sản xuất bộ phận đầu tiên là một bộ phận tốt. Công nghệ đo lường tích hợp có thể xác minh kích thước, dung sai và chất lượng bề mặt ngay cả ở giai đoạn đầu sản xuất. Nếu cảm biến đo phát hiện một bộ phận bị lỗi, thông tin này sẽ được đưa vào mạch sản xuất để điều chỉnh tương ứng. Công nghệ đo lường trở thành "Mắt thần" trong quy trình sản xuất.

Để triển khai Sản xuất thông minh như một chiến lược sản xuất tiên tiến, các công ty cần hệ thống đo lường hoàn toàn tự động mà bất kỳ người vận hành nào cũng có thể sử dụng mà không cần có kiến thức trước về công nghệ đo lường. Ngoài ra, các bộ phận phức tạp có dung sai chặt chẽ đòi hỏi các cảm biến đo quang học có độ phân giải cao, tương thích với quá trình sản xuất và cung cấp các phép đo có thể theo dõi và lặp lại.

Focus-Variation của Bruker Alicona cung cấp nền tảng lý tưởng để sử dụng công nghệ đo 3D quang học trong sản xuất, vì nó được kết hợp với các cảm biến đo 3D có độ phân giải cao theo khu vực có thể được tích hợp linh hoạt. Tất cả các hệ thống liên quan đều được số hóa và liên kết bằng công nghệ giao tiếp thông minh và các giải pháp đo lường được cung cấp có thể được tùy chỉnh riêng. Điều này cung cấp cho nhà sản xuất dữ liệu thời gian thực về quy trình sản xuất, cho phép họ can thiệp ngay ở giai đoạn đầu. Kết quả là, số lượng lô nhỏ với dung sai nhỏ hơn có thể được sản xuất với chất lượng và độ chính xác cao hơn.

Cong nghe do 3d quang hoc trong san xuat

Triển khai: Đo lường, kết nối mạng và cá nhân hóa

Để Sản xuất Thông minh hoạt động hiệu quả, các cảm biến đo lường phải được tích hợp vào dây chuyền sản xuất. Thiết bị đo lường phải có khả năng kết nối mạng với các hệ thống sản xuất hiện có và được nhà sản xuất mở rộng nếu cần thiết.

Tích hợp cảm biến đo quang vào sản xuất

Tùy thuộc vào ứng dụng, cảm biến Bruker Alicona có thể được tích hợp vào sản xuất theo nhiều cách khác nhau. Đây là những cách phổ biến nhất để triển khai "Sản xuất thông minh":

Sử dụng hệ thống đo tiêu chuẩn kết hợp với giao diện Automation Manager. Chuỗi đo được cấu hình trước và sau đó được người vận hành khởi động trong quá trình sản xuất bằng cách nhấn nút.
Sử dụng hệ thống cộng tác, Cobots. Cảm biến đo được gắn trên bệ robot di động và có thể được định vị khi cần thiết, ngay cả để đo các bộ phận trong máy. Khái niệm an toàn của Cobot được xây dựng dựa trên sự tương tác vật lý giữa con người và robot, đồng thời không dùng các vỏ bọc thông thường dành cho robot nữa. Các hệ thống cộng tác phản ứng với chuyển động của con người bằng công nghệ cảm biến thích hợp và tự động tắt nếu có nguy cơ chấn thương.

Giai phap do luong tu dong Pick Place

Số hóa và kết nối giữa các hệ thống sản xuất thông minh, máy móc và công nghệ đo lường

Bước đầu tiên trong việc áp dụng Sản xuất Thông minh là tích hợp các cảm biến đo quang học có độ phân giải cao. Sau đó, cần phải đảm bảo kết nối mạng giữa tất cả dữ liệu và hệ thống trong chuỗi sản xuất. Do đó, công nghệ đo lường chuyển từ phòng đo tách rời sang trung tâm sản xuất, nơi các phép đo phức tạp được thực hiện nhanh chóng và dễ dàng. Các quy trình đo lường, cho đến nay chủ yếu được áp dụng trong phòng đo, được tích hợp vào các hệ thống điều khiển và lập kế hoạch sản xuất hiện có (CIM - Computer Integrated Manufacturing), bao gồm cả hệ thống ERP. Việc tích hợp vào các chương trình sản xuất tương ứng được đảm bảo thông qua các giao diện như .net Remoting, Giao diện Labview và kết nối CAD-CAM. Tất cả các hệ thống liên quan đều tương tác trong một vòng khép kín, giúp người dùng có thể can thiệp vào quá trình sản xuất bất cứ lúc nào. Dữ liệu đo lường sản xuất cho phép nhà sản xuất lập kế hoạch và kiểm soát sản xuất một cách linh hoạt, góp phần quản lý công ty hiệu quả.

Phạm vi sản phẩm do Bruker Alicona cung cấp bao gồm toàn bộ phạm vi: Là nhà cung cấp công nghệ đo lường quang học 3D có độ phân giải cao, chúng tôi tích hợp các cảm biến đo lường vào dây chuyền sản xuất và cung cấp các giao diện tương ứng, bao gồm giao diện CAD-CAM, để kết nối với hoạt động sản xuất hiện có các chương trình. Điều này cho phép các nhà quản lý sản xuất đạt được sự tối ưu hóa tự chủ trong sản xuất và quản lý công ty hiệu quả hơn.

Hệ thống đo lường phù hợp với yêu cầu của người dùng

Người dùng có thể mở rộng hệ thống đo quang học 3D có độ phân giải cao của Bruker Alicona để đáp ứng các yêu cầu cụ thể. Điều này cho phép nhà sản xuất điều chỉnh thiết bị đo phù hợp với quy trình sản xuất riêng lẻ và mở rộng chức năng hiện có. Các plug-in của khách hàng tạo điều kiện dễ dàng cho việc lập trình mở rộng hoặc triển khai các chương trình và thư viện phần mềm độc quyền, cụ thể. Điều này cho phép nhà sản xuất tích hợp các thông số và thuật toán đánh giá riêng lẻ vào các sản phẩm tiêu chuẩn của Bruker Alicona. Bằng cách đó, họ có thể tiếp tục phát triển các hệ thống Bruker Alicona để mở rộng và tối ưu hóa vĩnh viễn việc đảm bảo chất lượng cũng như kiến thức chuyên môn dành riêng cho công ty của họ.

He thong do quang hoc InfiniteFocus