Trong luyện kim hiện đại, việc chỉ đo tổng thành phần nguyên tố là không đủ để đảm bảo chất lượng thép. Phân tích trạng thái hòa tan và không hòa tan giúp nhà máy kiểm soát độ sạch, giảm lỗi đúc và tối ưu chi phí hợp kim. Bài viết này phân tích cách Metavision 1008i3 giải quyết bài toán này trong thực tế sản xuất.

PHÂN TÍCH THÀNH PHẦN HÒA TAN & KHÔNG HÒA TAN TRONG THÉP

Giải pháp kiểm soát Clean Steel & tối ưu chi phí luyện kim với Metavision 1008i3

 

Trong thực tế, nhiều nhà máy gặp các vấn đề:

  • Kết quả phân tích ổn nhưng sản phẩm vẫn lỗi cơ tính
  • Nghẹt vòi đúc liên tục không rõ nguyên nhân
  • Tốn hợp kim nhưng chất lượng không ổn định

Nguyên nhân thường không nằm ở “hàm lượng nguyên tố”, mà nằm ở trạng thái tồn tại của chúng trong thép.

  • Nghẹt vòi đúc liên tục nhưng không rõ nguyên nhân
  • Thép đạt % thành phần nhưng vẫn lỗi cơ tính
  • Tốn hợp kim nhưng hiệu quả không ổn định
  • Lỗi bề mặt: nứt, rỗ, sliver, khách hàng khiếu nại

Nguyên nhân thường không nằm ở “hàm lượng nguyên tố” mà nằm ở trạng thái tồn tại của chúng.

Kỹ sư thực hiện phân tích OES và chuẩn bị mẫu kim loại trong phòng thí nghiệm

Tối ưu độ chính xác của máy quang phổ OES thông qua quy trình xử lý mẫu

Quy trình chuẩn bị mẫu đóng vai trò "sống còn" trong phân tích quang phổ phát xạ hồ quang (OES), quyết định đến 50% độ chính xác của toàn bộ kết quả phân tích. Nếu bề mặt mẫu không đạt chuẩn, ngay cả hệ thống thiết bị hiện đại nhất cũng sẽ cho ra dữ liệu sai lệch.

Nguyên nhân sai lệch Carbon trong gang xám khi đo bằng máy OES tại xưởng đúc
Graphit hoá khiến OES đọc sai Carbon trong gang xám

Vì sao xưởng đúc gang đo Carbon hay sai, dù CRM trên OES vẫn đúng?

CRM đo Carbon luôn đúng nhưng mẫu sản xuất gang xám/gang cầu lại sai, dao động? Đây là vấn đề nhiều xưởng đúc gặp phải do hiện tượng graphit hoá và cách máy OES xử lý Carbon.

Bài viết này giúp bạn hiểu vì sao CRM luôn “đẹp” nhưng mẫu xưởng lại sai, và đâu là hướng kiểm soát Carbon ổn định hơn trong sản xuất gang.

Những đổi mới công nghệ cốt lõi nào giúp Metavision-8i đạt hiệu suất cao và giảm chi phí vận hành?

Những đổi mới công nghệ cốt lõi nào giúp Metavision-8i đạt hiệu suất cao và giảm chi phí vận hành?

Những đổi mới công nghệ cốt lõi giúp thiết bị quang phổ phát xạ nguyên tử (OES) Metavision-8i đạt hiệu suất cao

Những đổi mới giúp Metavision-8i đạt độ chính xác, tốc độ cao và giảm chi phí vận hành (OpEx) được tập trung vào việc áp dụng kiến trúc cao cấp vào một mô hình tiết kiệm chi phí.

Thiết bị phân tích Metavision-8i mang lại những lợi ích cụ thể nào cho các ứng dụng luyện kim quan trọng như thế nào?

Thiết bị phân tích Metavision-8i mang lại những lợi ích cụ thể nào cho các ứng dụng luyện kim quan trọng như thế nào?

Máy Quang phổ Metal Power Metavision-8i

Thiết bị phân tích Metavision-8i là một quang phổ phát xạ nguyên tử (OES) hiện đại, được thiết kế để giải quyết những thách thức phân tích phức tạp trong luyện kim, đặc biệt là trong sản xuất gang và thép. Thiết bị mang lại nhiều lợi ích cụ thể cho các ứng dụng luyện kim quan trọng, kết hợp độ chính xác của các dòng máy cao cấp với chi phí vận hành tối ưu.

Hành trình nâng tầm công nghệ của Metal Power Analytical

Hành trình nâng tầm công nghệ của Metal Power Analytical

Ông Mukund Pant là Thạc sĩ Quản trị từ IIM Lucknow, sau khi hoàn thành bằng Kỹ sư (BE) tại BIT Mesra. Với gần 10 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực tư vấn quản lý, ông đã hỗ trợ nhiều tập đoàn hàng đầu của Ấn Độ và các công ty đa quốc gia trong các lĩnh vực như chuyển đổi tổ chức, xây dựng chiến lược, nâng cao hiệu suất sản xuất và tối ưu hóa chuỗi cung ứng. Hiện nay, với vai trò Giám đốc tại Metal Power Analytical, ông tận dụng kiến thức sâu rộng để mở rộng thị trường, phát triển danh mục sản phẩm và củng cố hạ tầng trọng yếu của công ty.

Mẫu chuẩn đối chứng (CRM - Certified Reference Materials) là gì?

Mẫu CRM hay còn gọi là mẫu chuẩn đối chứng, đã biết trước thành phần hóa học trong mẫu và được sử dụng cho Máy phân tích quang phổ.

Metal Power là đơn vị sản xuất mẫu CRM đầu tiên được công nhận tại Châu Á cho kim loại rắn. Chúng tôi cung cấp các Mẫu đã được chứng nhận thành phần hóa học (CRM – Certified Reference Materials) và Mẫu thiết lập máy quang phổ (SUS – Setting-up Samples), gồm Gang, Sắt, Nhôm, Đồng, Chì, Kẽm... Các mẫu CRM được sản xuất bằng các kỹ thuật tiên tiến để đạt được tính đồng nhất và đảm bảo chất lượng cao nhất cho các loại hợp kim.

Cách lựa chọn Buồng quang học phù hợp cho Máy phân tích quang phổ

Máy phân tích quang phổ thực hiện phân tích vùng Phổ phát xạ từ vùng tử ngoại xa (vùng DUV, khoảng 120 nm) đến vùng hồng ngoại gần (khoảng 800nm). Tuy nhiên, các đặc tính của phổ và các điều kiện tiên quyết để phân tích tốt rất khác nhau giữa các vùng phát xạ. Càng đi sâu vào vùng UV, độ nhiễm bẩn càng nhạy hơn với sự hấp thụ của các tạp chất như hơi ẩm, oxy hoặc hydrocacbon trong khí quyển. Do đó, để phân tích tốt, bắt buộc môi trường của buồng quang học phải hoàn toàn trơ, đặc biệt là trong vùng UV của quang phổ. Điều này đòi hỏi phần này phải được lấp đầy hoàn toàn bằng khí trơ (chẳng hạn như Argon) hoặc được giữ trong chân không cao. Điều này sẽ đảm bảo ánh sáng không bị hấp thụ và các phép phân tích được thực hiện một cách hoàn hảo nhất.

hotline