Với sự phát triển liên tục của công nghệ hiện đại thì những yêu cầu về chất lượng và độ chính xác của sản phẩm ngày càng khắt khe. Việc kiểm tra độ chính xác và kiểm soát chất lượng sản phẩm, phát triển sản phẩm mới, kiểm soát quá trình sản xuất, nâng cao hiệu suất và chất lượng của sản phẩm đang đóng vai trò vô cùng quan trọng. Vậy làm thế nào để lựa chọn máy đo 3D phù hợp, tạo ra hiệu quả kinh tế và giá trị sử dụng cao là vấn đề mà tất cả người dùng đều quan tâm tới. Dưới đây là một vài lưu ý khi lựa chọn máy đo 3D mà người dùng nên biết.

Một hệ thống CMM có độ chính xác cao nhưng lựa chọn Probe phù hợp thì rất khó. Đặc biệt khi đo các chi tiết có lỗ sâu, rãnh nhỏ, bề mặt nghiêng, biên dạng phức tạp, ren, bánh răng hoặc bề mặt có độ nhám cao, việc lựa chọn đầu đo cần được thực hiện dựa trên đặc điểm thực tế của từng bề mặt.

Trong đo lường 3D bằng CMM (Coordinate Measuring Machine – máy đo tọa độ), độ chính xác của kết quả không chỉ phụ thuộc vào thông số kỹ thuật của máy. Kết quả đo là sản phẩm của toàn bộ hệ thống đo, bao gồm CMM, hệ thống đầu đo, chi tiết đo, phương pháp gá đặt, chương trình đo và điều kiện môi trường.

Trong ngành cơ khí chính xác, chế tạo khuôn mẫu và kiểm soát chất lượng (QC/QA), máy đo tọa độ 3 chiều (CMM - Coordinate Measuring Machine) là thiết bị trung tâm. Tuy nhiên, để xác định một chiếc máy CMM có đáp ứng yêu cầu kỹ thuật hay không, doanh nghiệp không thể dựa vào các chỉ số quảng cáo chung chung.

Bộ tiêu chuẩn quốc tế ISO 10360 (tương đương tiêu chuẩn quốc gia GB/T 16857 tại Trung Quốc hay TCVN tương ứng) là cơ sở kỹ thuật bắt buộc để nghiệm thu (acceptance test) và kiểm định định kỳ (reverification test) hiệu suất của máy CMM

Trong mô hình sản xuất truyền thống, CMM (Coordinate Measuring Machine – máy đo tọa độ) thường được bố trí trong phòng đo hoặc phòng Lab. Chi tiết sau khi gia công được lấy mẫu, đưa đến khu vực đo, thực hiện kiểm tra rồi mới trả kết quả về bộ phận sản xuất.

Trong sản xuất hiện đại, yêu cầu đối với hệ thống đo kiểm không còn dừng lại ở độ chính xác đơn thuần. Doanh nghiệp ngày càng cần những giải pháp có thể đo nhanh hơn, linh hoạt hơn và ổn định hơn khi làm việc với các chi tiết phức tạp.

Tuy nhiên, nhiều hệ thống CMM truyền thống vẫn vận hành chủ yếu theo nguyên lý 3 trục X-Y-Z, trong đó đầu đo gần như cố định và phần lớn chuyển động phụ thuộc vào chính thân máy. Cách tiếp cận này phù hợp cho nhiều ứng dụng đo điểm, nhưng bắt đầu bộc lộ giới hạn khi cần scanning tốc độ cao, tiếp cận hình học phức tạp hoặc thay đổi góc đo liên tục.

Đó là lý do công nghệ REVO multi-sensor của Renishaw trở thành một cột mốc đáng chú ý trong ngành đo lường. Với REVO-2, Renishaw không chỉ nâng cấp đầu đo 5 trục mà còn tích hợp ATOM miniature encoder để cải thiện đáng kể khả năng điều khiển, độ ổn định và hiệu quả vận hành.

Bài viết này sẽ phân tích sâu hơn về REVO-2, vai trò của ATOM encoder và lý do vì sao đây được xem là một trong những bước tiến quan trọng của công nghệ đo 5 trục trên máy CMM.