Trong sản xuất cơ khí chính xác, một chi tiết đạt kích thước danh nghĩa chưa đồng nghĩa với việc chi tiết đó đạt yêu cầu kỹ thuật. Một lỗ có thể đúng đường kính nhưng sai vị trí. Một mặt phẳng có thể đúng kích thước nhưng không đạt độ phẳng. Hai bề mặt có thể nằm trong giới hạn kích thước nhưng vẫn không đáp ứng yêu cầu về độ vuông góc, độ đồng tâm hoặc dung sai vị trí.

Đó là lý do kiểm tra chất lượng hiện đại không chỉ dừng lại ở việc “đo kích thước”, mà phải xác định chính xác chi tiết đang sai ở đâu, sai bao nhiêu và sai theo đặc tính hình học nào.

Với máy đo tọa độ 3D CMM REDONTEK, dữ liệu đo được chuyển thành cơ sở định lượng để đánh giá kích thước, hình học và GD&T theo yêu cầu của bản vẽ kỹ thuật.

 1. Bài toán thực tế: kiểm soát chất lượng ngày càng phức tạp

Khi sản phẩm ngày càng nhỏ hơn về dung sai nhưng phức tạp hơn về hình học, phương pháp kiểm tra truyền thống bắt đầu bộc lộ giới hạn.

Một chi tiết gia công CNC có thể đồng thời yêu cầu:

• Kích thước tuyến tính và đường kính.
• Khoảng cách giữa các đối tượng.
• Độ phẳng và độ thẳng.
• Độ vuông góc và độ song song.
• Độ tròn lỗ và độ trụ.
• Độ đồng tâm/coaxiality.
• Dung sai vị trí.
• Biên dạng đường và biên dạng bề mặt.
• Các yêu cầu Datum GD&T theo chuẩn bản vẽ.

Nếu sử dụng nhiều dụng cụ đo riêng biệt cho từng đặc tính, quy trình kiểm tra có thể trở nên phân tán, mất thời gian và khó xây dựng một hệ quy chiếu đo lường thống nhất.

CMM giải quyết bài toán này bằng cách xác định vị trí các điểm đo trong hệ tọa độ không gian 3D, sau đó sử dụng dữ liệu hình học để tính toán các đặc tính cần kiểm tra.

2. Từ bản vẽ kỹ thuật đến hệ tọa độ đo

Một trong những bước quan trọng nhất của phép đo CMM không phải là “chạm đầu đo vào chi tiết”, mà là Dựng hình ( Contruction) đúng hệ tọa độ đo.

Từ bản vẽ kỹ thuật, kỹ thuật viên phải xác định:

Datum → Alignment → Feature → Measurement → Contruction → Evaluation

Ví dụ, một chi tiết có thể sử dụng:

• Datum A: mặt chuẩn chính ( chống nghiêng).
• Datum B: mặt chuẩn định hướng ( chông xoay).
• Datum C: lỗ chuẩn định vị ( tọa độ 0).

Từ đó, CMM thiết lập hệ tọa độ phù hợp với hệ chuẩn thiết kế. Đây cũng là cơ sở để đánh giá các đặc tính như Position, Perpendicularity, Parallelism, Concentricity/Coaxiality Proflie...vv 

3. REDONTEK CMM: kết hợp độ chính xác và khả năng tự động hóa

Các dòng CMM REDONTEK được định hướng cho nhiều cấp độ ứng dụng, từ kiểm tra linh kiện gia công chính xác đến các chi tiết lớn và phức tạp.

Hệ thống có thể được cấu hình với các giải pháp đầu đo phù hợp, trong đó các dòng CMM REDONTEK hiện được giới thiệu với hệ thống đầu đo Renishaw cho các ứng dụng đo tiếp xúc và quét.

Với các model CMM dạng bridge, chẳng hạn REDONTEK EXCELLENT và TORNADO, cấu hình máy có thể đạt độ chính xác đo ở cấp micromet tùy model và thể tích đo. Thông số kỹ thuật được công bố theo các chỉ tiêu MPEE và MPEP gắn với ISO 10360-2/GB/T 16857.

Đối với chi tiết kích thước lớn, REDONTEK NAVIGATOR sử dụng cấu trúc Gantry CMM, phù hợp với các ứng dụng yêu cầu không gian đo lớn như khuôn, chi tiết đúc, kết cấu lớn, hàng không, đóng tàu và thiết bị năng lượng.

4. Từ kiểm tra sản phẩm sang kiểm soát quá trình

Trong sản xuất hiện đại, mục tiêu cuối cùng không phải là phát hiện càng nhiều sản phẩm lỗi càng tốt. Mục tiêu là phát hiện xu hướng sai lệch trước khi lỗi hàng loạt xảy ra.

Ví dụ:

Nếu đường kính của một lỗ liên tục dịch chuyển về phía giới hạn trên của dung sai, dữ liệu đo từ CMM có thể trở thành tín hiệu cảnh báo cho quá trình gia công.

Kỹ sư có thể kiểm tra:

• Độ mòn dao.
• Điều kiện cắt.
• Nhiệt độ.
• Độ ổn định của máy CNC.
• Độ gá đặt.
• Biến dạng của chi tiết.
• Sai lệch hệ thống chuẩn.

Như vậy, CMM không còn đơn thuần là thiết bị kiểm tra cuối công đoạn. Nó trở thành một nguồn dữ liệu đo lường phục vụ cải tiến quá trình sản xuất.

5. REDONTEK CMM – từ “đo” đến “hiểu” chất lượng

Một hệ thống CMM hiện đại không nên được đánh giá đơn thuần bằng câu hỏi:

“Máy đo chính xác đến bao nhiêu micron?”

Câu hỏi quan trọng hơn là:

“Máy có giúp doanh nghiệp kiểm soát chất lượng tốt hơn không?”

Một hệ thống đo hiệu quả cần đồng thời đáp ứng:

Accuracy

→ Độ chính xác đo

Repeatability

→ Khả năng lặp lại

Measurement Capability

→ Khả năng đáp ứng các đặc tính cần kiểm tra

Automation

→ Tự động hóa quy trình đo

Traceability

→ Khả năng truy xuất kết quả đo, đáp ứng đầy đủ dùn sai kích thước GD&T

Data Utilization

→ Khả năng biến dữ liệu đo thành thông tin cải tiến sản xuất

Đó cũng là hướng tiếp cận mà REDONTEK hướng tới: không chỉ cung cấp một máy CMM, mà xây dựng một nền tảng đo lường phục vụ kiểm soát chất lượng trong sản xuất hiện đại.

Tại Việt Nam, Công ty TNHH Công nghệ M (MTECHNOLOGY) là đơn vị tư vấn và cung cấp Máy đo 3D CMM. Chúng tôi cung cấp đầy đủ dịch vụ Hiệu chuẩn Máy đo 3D CMM hằng năm. Đừng ngần ngại liên hệ với chúng tôi khi quý khách có nhu cầu. Quý khách có thể truy cập Danh sách các Máy đo 3D CMM, hãng Leader Metrology, do chúng tôi làm đại diện phân phối chính thức.